11.装置初次启动前的检查事项
1)对给水加药系统核查
⑴所有管道和装置必须都是防腐材料制作的。
⑵核查系统中使用的所有管道对压力和pH值的适合性。
⑶检查加药系统包括：所加药品之间要兼容，例如阳离子型
絮凝助剂与阻垢剂的兼容；加药管线上的逆止阀安装方向正确；药品与给水的充分混合，如静态混合器等。
使用醋酸纤维素膜元件时还要检查一下加氯系统，使进入反渗透组件的游离氯确保在规定范围内。所有加入的化学药品其纯度应符合要求。
⑷检查所有仪表是否已经过校准，保证加药系统的正确运行和准确的监测。
⑸检查报警和安全阀设置正确与否。
2)对反渗透系统检查
⑴检查5mm保安过滤器是否能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。
⑵在将反渗透组件连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管。
⑶在RO装置启动之前，记录好每套RO中第一段和第二段中各压力容器的系列号和所装膜元件的系列号产水量和脱盐率。画一张图表明各压力容器在滑架上的位置。
⑷检查反渗透器压力容器的管道是否连接无误(正常运行和清洗操作)。
⑸检查反渗透的压力表、流量表、电导率表安装正确与否。
⑹保证给水、一段浓水、排水、一段和二段产品水以及总产品水的取样点有代表性。
⑺如果产品水管上装设了关断阀，则要安装压力释放保护装置。
⑻肯定RO高压泵已经可以立即运行，检查一下泵的转动以及润滑情况。
⑼保证所有管线都采用防腐管道。
⑽核对每一段的给水、产品水和浓水以及混合后的产品水都装有采样装置。
⑾审查系统中所有管道对压力和pH值的适合性。
⑿核对泵与液位接触的部件是否由防腐材料制作。
⒀检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确的监测。
⒁核对联锁、报警、安全网和延时继电器已经过正确的鉴定。
⒂检查管件、压力容器应严密不漏。
⒃核对产品水管线确实是打开的，当系统没加压力时在产品水侧没有压力。
⒄保证浓水流控制阀处于开启位置，可能需要人工整定开度。
⒅核对产品水流向排水沟。
⒆保证泵的节流控制阀的开启程度使初始的给水压力低于50％的运行压力。
⒇应保证产品水的压力永远不会超过给水或浓水的压力的规定值。对复合膜元件一般为34.5kPa(5psi)(根据膜厂家规定)。
(21)检查反渗透／压力容器固定在滑架上的U形螺栓不要拧得太紧，否则会使玻璃钢外壳翘曲。
3)RO系统的试运行
对于地表水水源，在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能够满足R0装置运行的要求，原水的预处理应包括杀菌、凝聚、澄清和过滤，预处理过程中所加入的化学药品必须与RO系统加入的化学药品相兼容，这一点是非常重要的，例如凝聚过程中加入某些阳离子型聚电解质十分有效，但与RO系统中加入的(NaPO3)6会反应生成沉淀而严重污染RO膜，因此不能使用，经二级过滤后水的浊度应小于0.2NTU，SDI值必须小于5。在将给水送入RO系统之前，预处理系统必须工作正常，给水水质必须满足RO给水要求。具体操作如下。
⑴在低压力下将系统中的空气赶出。
⑵检查并消除系统的泄漏。
⑶用低压水将膜元件的保护液从渗透器冲出(开浓水排放阀)。
⑷将产品水排向地沟。
⑸打开浓水减压阀。
⑹高压泵出口节流阀的开度调整到其初始压力的50％。
⑺启动高压泵进行冲洗，直至冲净。
⑻关断浓水排放阀，调节浓水减压阀，调节给水泵出口节流阀，打开产品水出口阀，关闭产品水排放阀，直至达到设计的产品水流量和系统回收率。
⑼试运行72h。
⑽做好运行记录包括试验用仪器药品清单；试验方法；预处理系统；原水加热自动控制；凝聚烧杯试验；加氯量试验；出水浊度测定，SDI测定。
12．为什么刚开机时系统要不带压冲洗
反渗透系统在停止运行后，一般都要自动冲洗一段时间，然后根据停运时间的长短，决定是否需要采取停用保护措施或者采取什么样的停用保护措施。在反渗透系统再次开机时，对于已经采取添加停用保护药剂的系统，应该将这些保护药剂排放出来，然后再通过不带压冲洗把这些保护药剂冲洗干净，最后再启动系统。对于没有采取添加停用保护药剂的系统，此时系统中一般是充满水的状态，但这些水可能已经在系统中存了一定的时间，此时也最好用不带压冲洗的方法把这些水排出后再开机为好。有时，系统中的水不是在充满状态，此时必须通过不带压冲洗的方法排净空气，如果不排净空气，就容易产生“水锤”的现象而损坏膜元件。
13．为什么要记录初始时的运行数据
在运行过程当中，系统的运行条件，如压力、温度、系统回收率和给水浓度可能有变化而引起产品水流量和质量的改变，为了有效地评价系统的性能，需要在相同的条件下比较产品水流量和质量数据，因为不可能总是在相同条件下获得这些数据，因此需要将实际运行状况下的RO性能数据按照恒定的运行条件进行“标准化”，以便评价RO膜的性能。标准化包括产品水流量的“标准化”和盐透过率的“标准化”。
如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量，称标准化的流量。
如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的脱盐率称标准化的脱盐率。
从上述定义可以知道，标准化的参考点是以初投运时(稳定运行或经过24h)的运行数据，或者由反渗透膜元件制造厂商的标准参数做参考，此时反渗透膜基本上没有受到任何污染，今后要判断反渗透是否存在污染以及是否需要清洗，都需要以初投运时的数据来判断，因此，初投运时的数据尤其重要，必须进行记录。
14．日常运行应记录哪些数据
日常运行记录应包括以下内容。
1)启动记录
RO装置的性能特性必须从一开始就记录，启动报告应该包括完整的装置说明，可以利用流程图、装置图表示预处理、RO装置和后处理、初始时预处理和RO的性能记录。
所有仪表和表计必须按照厂家的建议进行校准并做记录。
2)RO运行数据
运行数据可以说明．RO系统的性能，在整个RO使用期所有的数据都要收集和记录，这些数据与定期的水分析一起为评价RO装置的性能提供资料。
⑴流量(各段产品水和浓水流量)。
⑵压力(各级给水、浓水、产品水)。
⑶温度(给水)。
⑷pH值(给水、产品水、浓水)。
⑸电导率／TDS(给水，产品水，每一段给水，产品水浓水)。
⑹SDI(给水，5mm过滤后，每一段给水，浓水)。
⑺最后一段浓水的LSI。
⑻运行小时数。
⑼偶然事件(SDI、pH值和压力失常、停运等)。
⑽所有仪表和表计的校准，必须按照制造商的建议方法和周期进行，但是3个月至少要校准(校改)1次。
⑾流量压力、温度、pH值、电导率、SDI(给水)，每班一次。
⑿每一段给水，浓水的SDI每星期一次，并对滤膜上残留物进行分析。
⒀每一段给水，浓水，产品水的TDS每月分析一次。
⒁余氯、电导率每天一次。
⒂浓水(排水)LSI每星期一次。
⒃偶然事件发生时记录下来。
3)加药运行数据
⑴加酸前后SDI每天一次。
⑵5mm过滤器进出口压力每班一次。
⑶酸耗量每天一次。
⑷NaClO耗量每天一次。
⑸所有仪表和表计的校准按制造商的建议和方法，但至少3个月校准1次。
4)维修日志
必须进行维修记录，它们可以提供关于渗透器和机械设备性能
的更进一步的资料，包括以下内容。
⑴日常维护。
⑵机械故障／更换。
⑶反渗透／压力容器／膜元件的更换。
⑷清洗(清洗剂和清洗情况)。
⑸更换5mm过滤器滤芯。
⑹仪表和表计的校准。
15．反渗透装置运行启动前的检查
检查包括以下内容。
⑴在将给水送人RO系统之前，预处理系统必须运行得很正常，且必须满足所有导则，必须肯定向系统加入的化学药品的纯度是符合要求的。
⑵在低压、小流量下将系统中的空气排出。
⑶检查系统有无泄漏。
⑷启动给水泵，在低于50％给水压力下冲洗，直至排水不含保护液。
⑸慢慢增加给水压力并调整排水减压控制阀，直到满足设计的回收率。
⑹当系统达到设计条件后，核查浓水的LSI。
⑺当系统稳定运行后(大约0.5～1h运行时间)，记录所有运行条件。
