一种新型的纯水处理技术(英文简称EDI),将电渗析和离子交换技术有机结合。既利用了离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底，又利用电渗析极化而发生水电离产生H+和OH-离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷，这种工艺可以长时间连续制备高纯水,现已开始广泛地应用于发电厂除盐水处理中。
某发电厂锅炉补给水EDI系统设计出力为2×150m3/h,选用E-CELLMK-2ST模块,每套由39个模块组成。
在EDI系统之前水处理工艺是:地下水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→叠片过滤器/精密过滤器→超滤→一级反渗透→二级反渗透→EDI装置，在进水前有过滤精密度为1微米的保安过滤器,防止颗粒杂质进入模块，系统中还设有浓水循环和加盐装置。
二、运行中主要参数的控制
某锅炉补给水利用河水作为水源,适当混合一定比例的循环水管排水;由于经过二级反渗透处理,EDI入口电导很小,维持在1～3μs/cm之间,偶尔能达到10μs/cm。自2008年11月投运两年来,不断摸索调整运行参数,实现最优运行方式,主要调整参数如下:
2.1、运行压力的控制
为防止水锤现象的发生,EDI系统进水压力不应该超过0168MPa,一般控制在0134～0150MPa之间。由于EDI内的膜对离子有选择性透过性,如果淡水与浓水的压差小于01034MPa,就容易造成浓水中离子进入淡水侧,影响产水水质。通常情况下产水压力>浓水压>电极水压。但是压差也不宜超过01068MPa,太大容易造成膜的损坏。
2.2、电流、电压的调整
电流、电压的大小影响模块内树脂的再生,控制过低将影响产水水质,过高则浪费电能。考虑到经济、节能,在保证出水水质的情况下尽可能的降低制水电耗,采用低电压、低电流运行,经试验在进水电导在1～2μs/cm左右时,控制电流118A/模块,电压200V～230V,能保证长时间连续制水合格,电导小于0.106μs/cm。
2.3、浓水循环的控制
EDI系统中设有浓水循环和加盐装置,一方面可增加浓水室的电导率,另一方面浓水室保持较高的流量也可以减少结垢的可能性。由于EDI进水电导较小,硬度基本为零,结垢的倾向性较小,浓水采用低电导运行,在实际运行中证明是可行的。浓水电导控制在150μs/cm～180μs/cm的低限运行,能减少氯化钠的加入,从而达到节约成本的目的。如果保持其他条件不变,控制浓水电导在300μs/cm,则需要多消耗一倍的氯化钠。
2.4、进水水质的影响
EDI模块运行中树脂是一个动态平横状态，如果进水电导升高,树脂的工作区域逐渐向下移动，直至穿透，导致产水电导升高；要保证产水合格就必须调高整流柜电压、电流。当进水中硬度也增大时，浓水侧就有结垢的倾向，必须加大浓排流量，为保持浓水电导稳定就需加大氯化钠的量。还有水中的硅含量也影响产水水质，由于硅属于弱电解质，常温下在水中溶解度较小，如果浓水中硅含量达到饱和，就不能深度除硅，将影响除硅效率。因此在EDI最经济状态下运行时，就必须保证进水水质，监督好二级反渗透的出水，防止因水质波动引起穿透，导致出水不合格。实际运行中EDI入口电导一般在3μs/cm以下，硬度小于015mg/L，硅小于100μg/L，能保证EDI低耗、稳定运行。
三、EDI在运行中的注意事项
1)系统启动前需要检查确认是否满水、阀门状态是否正确，避免瞬间的水力冲击损坏隔膜。
2)EDI运行自动化程度较高，采用一键式启、停操作，但前提条件是各种参数在手动状态下调整好的，连锁保护正常。因此系统调整好后应减少不必要的操作。
3)保证进水水质，做到定期查定，做好原始数据的记录，为防止微生物滋生，应保持经常运行。
4)定期检查进水保安过滤器，根据情况决定是否要更换，保证过滤效果。
辽宁科诺环保设备有限公司生产的水处理经多年的升级改造处理能力效果佳、运行稳定。适用于各类生产用水、地下水净化使用，欢迎有需求企业前来询价咨询，可上门查看现场并提供设计方案及设备图纸并报价。
